De eerste stap bij het inspecteren van de vortexblower is het uiterlijk en de structuur ervan, een fundamentele acceptatietest vóór aankomst en inbedrijfstelling van de apparatuur. De inspectie omvat een uitgebreid onderzoek van de behuizing van de aluminiumlegering, de inlaat- en uitlaatpoorten, de beschermkap en de steunstructuur van de ventilator. De behuizing moet vrij zijn van gebreken zoals vervorming, scheuren, zandgaten en deuken. De oppervlaktecoating en de oxidebeschermende laag moeten compleet en uniform zijn, zonder afbladderen of roesten. De waaier moet worden geïnspecteerd op integriteit van het uiterlijk, met bladen die vrij zijn van vervorming, schade, stof en vuil, en met een uniforme bladkromming en -afstand. Er wordt een mechanische test uitgevoerd door de waaier handmatig te draaien; de rotatie moet soepel en flexibel zijn, zonder vastlopen, wrijvingsgeluid of axiale en radiale wiebelen. Tegelijkertijd moeten bouten, bevestigingsmiddelen, afdichtingen, aansluitdozen en andere accessoires worden gecontroleerd op volledigheid, juiste montage en de algehele structuur die voldoet aan de fabrieks- en projectacceptatienormen.
Na voltooiing van de uiterlijkinspectie worden geen-belastings- en belastingsprestatietests uitgevoerd om te verifiëren of de belangrijkste bedrijfsparameters van de ventilator aan de normen voldoen. Onder nul-omstandigheden sluit u de voeding met nominale spanning aan en start u de ventilator voor een- nullasttest. Observeer voortdurend de bedrijfsstatus van de apparatuur. De gehele machine mag geen abnormale trillingen, harde geluiden, oververhitting of ongebruikelijke trillingen vertonen. De waaiersnelheid moet stabiel zijn en de werking uniform. Nadat u de nul-test zonder belasting heeft doorstaan, voert u een belastingstest uit. Sluit de leidingen en bedieningsapparatuur aan en meet de luchtdruk, de onderdruk, het luchtvolume en de bedrijfssnelheid van de ventilator. De waarden moeten overeenkomen met de parameters op het typeplaatje van de apparatuur, zonder drukval, onstabiele luchtstroom of schommelingen in het luchtvolume. Bewaak de stijging van de motortemperatuur gedurende het hele proces. Tijdens continu gebruik moet de temperatuurstijging stabiel zijn, zonder oververhitting, struikelen of overbelasting, zodat de prestaties van de apparatuur voldoen aan de ontwerp- en gebruiksvereisten.
Voer ten slotte elektrische veiligheids- en afdichtingsbeschermingstests uit om een veilige en betrouwbare werking op lange- termijn te garanderen. Gebruik professionele instrumenten om de isolatieweerstand en aardingsweerstand van de motor te testen. Isolatiewaarden moeten voldoen aan de specificaties, wikkelingen moeten vrij zijn van vocht en lekkagegevaren, en de aarding van de apparatuur moet veilig en effectief zijn en voldoen aan de elektrische veiligheidsnormen. Controleer of de bedrading netjes is, de isolatielaag intact en onbeschadigd is en of de aansluitingen goed vastzitten, zonder losheid of slechte verbindingen. Controleer voor het ventilatorafdichtingssysteem of de inlaat- en uitlaatafdichtingen, de olieafdichtingen aan het aseinde en de behuizingsverbindingen allemaal in goede staat zijn en geen lucht- of olielekken hebben. Voor apparatuur uitgerust met geluiddempers, filters en drukregelkleppen moeten de hulpcomponenten gelijktijdig worden getest om er zeker van te zijn dat ze normaal functioneren en soepel werken. Pas nadat alle tests zijn geslaagd, kan de apparatuur formeel in gebruik worden genomen. Alle apparatuur die niet aan de vereisten voldoet, moet worden gerepareerd en opnieuw-geïnspecteerd om werking met defecten te voorkomen.